电主轴上的轻微零部件很多，实际利用中想要实现加工精度高 ，就必须通过日常良好的颐养来确保电主轴的机能。那么，在这里，要提示大家的是，理解明白电主轴零部件的考试技能以及考试频率。
对电主轴进行维修颐养，不同的整机检测标准与频率如下：
1.电主轴的轴向跳动个别请求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
2.电主轴内锥孔的径向跳动个别请求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动个别请求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4.蝶形弹簧的涨紧力请求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5.拉刀杆松刀时伸出的间隔为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。
对电主轴发展法则性的颐养才干确保其机能的施展，因此，有前提的情况下，倡导用户全员参加电主轴的维护颐养培训，学习控制正确的技能，做好利用后的颐养维护。
电主轴的性能及优点：
1、工件表面光洁度大大提高。电机具有的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。
2、传动误差小。机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高。
3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。
对于前3种企业，的看法是各有所长。在“院所型”生产厂家中，由于他们的技术力量比较，从事该行业时间比较长，一旦转型，技术问题能够自行解决，所需改变的只是体制。只要体制适合市场需求，这类企业生产的产品会很有竞争力。比如洛阳轴承研究所，们曾多次建议从研究所分离出公司，利用他们所掌握的电主轴技术专门生产此类产品。至于“主厂型”企业，钟洪分析说，在国外电主轴的生产一般分为2种方式，1种是由配套厂家生产，另1种是由的电主轴生产厂家制造。国外的主机厂一般不生产电主轴，因此从这一点来说，在国内从主机厂分离出来专门生产电主轴的企业，是一种趋势。而“民企型”企业，们的看法是，由于他们的市场眼光敏锐，机制灵活，特别是江浙一带机床用户逐渐增多，为他们生产机床功能部件提供了机会，而且和客户交流起来也有地域方面的优势，这些使他们在电主轴的生产中具备优势。
电主轴的国产化问题，不仅是们关心的问题，同时也受到了行业协会的高度重视。虽然根据国内各主轴开发单位估计，按目前生产能力发展速度，到2005年我国只能开发出2000台套电主轴单元。但机床工具工业协会根据国内数控机床之需求，对各功能部件生产主导单位提出强化发展要求：电主轴要求到2005年用于数控机床的电主轴单元总产量达到3000台套，到2010年达到10000台套。他们表示将合理组织人力、物力、财力，开发出既多又好的功能部件。
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